一、概述

      污泥干燥機是一種利用契形空心槳葉及圓筒設備內(nèi)壁熱傳導原理，將印染廢水產(chǎn)生的污泥及這類介于膏狀或漿狀的污泥進行間接加熱，使印染污泥生活污泥或生活污水處理產(chǎn)生的污泥達到脫水干化，減少體積，然后綜合利用，變廢為寶，避免了二次污染，是目前印染污泥處理^為理想的烘干設備。

      污泥干燥機采用特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。其結構是在空心軸上密集排列著楔形中空槳葉，單位有效容積內(nèi)傳熱面積大，熱介質可以采用蒸汽、導熱油等載體，使用溫度在18-230℃。由于生活水處理污泥或印染廢水污泥屬于膏狀或漿狀，污泥干燥機設計時，采用楔形槳葉傳熱面，膏狀或漿狀泥與楔形槳葉表面連續(xù)的相對運動產(chǎn)生一種沖刷作用，因此污泥無論是顆粒狀，粉狀、膏狀，漿狀，設備楔形傳熱面均具有較好的自清潔功能。污泥干燥機除楔形空心槳葉傳動軸外，其外殼采用底部為圓形，上部為矩形，殼內(nèi)排列有2-4根空心攪拌軸，軸與殼體間有密封端蓋。上蓋體可防止物料塵外泄，同時可收集濕蒸汽。為了保證烘干效果，在出料口設置料位擋板保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發(fā)揮熱傳導效果。干燥機的傳熱介質（蒸汽或導熱油）通過軸端旋轉接頭進入軸上密集分布的空心漿葉，殼體夾套與空心軸同時加熱物料。

二、特點

   1.能耗低，由于采用間接加熱方式，沒有大量空氣攜帶走熱量，干燥機外殼采用復合保溫材料保溫，能源消耗低

   2.污泥干燥機單位有效容積內(nèi)擁有較大的傳熱面積，因此縮短了處理時間，設備體積較小，故有效地減少了占地面積和建筑空間。

   3.適應性范圍廣：一是可使用不同的介質（蒸氣、導熱油）二是適用于各種類型和性質的脫水污泥，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

   4.環(huán)境污染小 由于使用間接加熱，析出物不攜帶熱介質的粉塵。僅析出污泥內(nèi)部蒸發(fā)的濕蒸汽。

   5.設備運行可靠，維修費用低 由于低速運轉，磨損小，維修費用低，工人勞動強度低。

   6.操作簡單

   7.足夠的加熱時間可以有效地消除病毒細菌等，滿足環(huán)保標準的要求。

   8.烘干后的污泥含固率高（^高可達90%以上)。

三、參數(shù)

   1.未烘干前的污泥含水率80-86%以上。

     8. 機器主體規(guī)格:6500×2000×1800(長×寬×高)

四、詳解

   1.用螺旋輸送器或皮帶輸送機將含水率在80%-86%的脫水或壓濾后的污泥送至干燥機的進料口.

   2.使用蒸汽或導熱油作熱交換的熱源，熱載體（蒸汽或導熱油）的溫度為180-230℃，熱載體被分別引入中空的干燥機殼體和傳動的軸、漿葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。

   3.加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水份，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽蒸發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)和低蒸發(fā)率兩個階段；污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆?；?個步驟，污泥的溫度呈快速上升穩(wěn)定，快速上升的趨勢。

    4.焚燒處理 經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

    5.污泥制磚 可添加在黏土中制磚，質量比為1：10，其強度與普通紅磚相當，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

   6.制生化纖維板 在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

   7.水泥廠的摻和料。

   8.填埋堆肥 由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關標準和技術政策，對印染污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了執(zhí)法力度。堆肥處理由于有機污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份。活性污泥中有機成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對印染污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。